1、如果是人工焊接，要養成好的習慣，首先，焊接前要目視檢查一遍PCB板，并用萬(wàn)用表檢查關(guān)鍵電路（特別是電源與地）是否短路；其次，每次焊接完一個(gè)芯片就用萬(wàn)用表測一下電源和地是否短路；此外，焊接時(shí)不要亂甩烙鐵，如果把焊錫甩到芯片的焊腳上（特別是表貼元件），就不容易查到。
　　2、在計算機上打開(kāi)PCB圖，點(diǎn)亮短路的網(wǎng)絡(luò )，看什么地方離的最近，最容易被連到一塊。特別要注意IC內部短路。
　　3、發(fā)現有短路現象。拿一塊板來(lái)割線(xiàn)（特別適合單/雙層板），割線(xiàn)后將每部分功能塊分別通電，一部分一部分排除。
　　4、使用短路定位分析儀，如：新加坡PROTEQCB2000短路追蹤儀，香港靈智科技QT50短路追蹤儀，英國POLARToneOhm950多層板路短路探測儀等。
　　5、如果有BGA芯片，由于所有焊點(diǎn)被芯片覆蓋看不見(jiàn)，而且又是多層板（4層以上），因此最好在設計時(shí)將每個(gè)芯片的電源分割開(kāi)，用磁珠或0歐電阻連接，這樣出現電源與地短路時(shí)，斷開(kāi)磁珠檢測，很容易定位到某一芯片。由于BGA的焊接難度大，如果不是機器自動(dòng)焊接，稍不注意就會(huì )把相鄰的電源與地兩個(gè)焊球短路。
　　6、小尺寸的表貼電容焊接時(shí)一定要小心，特別是特種電源濾波電容（103或104），數量多，很容易造成電源與地短路。當然，有時(shí)運氣不好，會(huì )遇到電容本身是短路的，因此最好的辦法是焊接前先將電容檢測一遍。